無油螺桿真空泵在長時間的使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，從而就需要對其進(jìn)行維修，避免故障情況加重而導(dǎo)致設(shè)備損壞無法使用。但是小編發(fā)現(xiàn)有的人在維修真空泵設(shè)備的時候經(jīng)常會犯幾種錯誤。接下來，請大家跟隨小編來了解一下這五個問題。
　　1、焊死泵體出口自沖洗管
　　無油螺桿真空泵的沖洗管大部分會利用密封介質(zhì)的本身由泵入口通過沖洗管從而引入密封腔沖洗密封端面。因為沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還會出現(xiàn)沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時直接拿掉沖洗管然后把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管沖洗液會中斷摩擦副溫度也會有所升高，也會導(dǎo)致機(jī)械密封的使用壽命縮短。
　　2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套
　　波紋管式機(jī)械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上進(jìn)入導(dǎo)水套的外側(cè)，經(jīng)過摩擦后再從密封壓蓋的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用，還能防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩無油螺桿真空泵維修人員往往因為圖省事，而隨意去掉導(dǎo)水套，會造成冷卻水未經(jīng)過折流就流出密封壓蓋的現(xiàn)象。
　　3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓
　　在維修螺桿真空泵時，把轉(zhuǎn)子、軸承托架等組合件裝入泵殼內(nèi)，泵殼與泵蓋之間的墊片調(diào)整葉輪軸向的位置，調(diào)整好置后用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，Z后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應(yīng)調(diào)整電機(jī)，先調(diào)整軸向問隙，然后調(diào)整徑向問隙。一些維修人員在調(diào)整電機(jī)時因為不能達(dá)到要求，會采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓的松緊程度來找正，這樣做會導(dǎo)致因螺栓的緊固程度不同，電機(jī)會產(chǎn)生噪聲及振動，還會造成整臺泵報廢。
　　4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好
　　在安裝機(jī)械密封時，不少無油螺桿真空泵維修人員往往從主觀上認(rèn)為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好。但是機(jī)械密封壓縮量的過大造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度的升高，密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。但機(jī)械密封壓縮量也不能過于小，壓縮量過小時，容易導(dǎo)致密封泄漏。
　　5、立即維修比不維修效果好
　　機(jī)械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，不少螺桿真空泵維修人員認(rèn)為應(yīng)該及時維修，事實上一些情況下立即維修效果不一定是好的。在機(jī)械密封運(yùn)行的過程中，盡管出現(xiàn)了一些異常，實際上并沒有損壞，可能是介質(zhì)等相關(guān)參數(shù)變化，冷卻效果差等情況。經(jīng)過一段時問運(yùn)行，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了。
　　所以總的來講當(dāng)無油螺桿真空泵出現(xiàn)故障及時維修是好的事情，但也要根據(jù)實際的故障情況來判斷如何維修，這樣才能將設(shè)備快速有效的維修好。但是在這里小編想要提醒大家，大家在維修時一定要注意按照正確的操作流程來進(jìn)行，保證自己的安全。

小編：brianna